6766平台

本報訊 今年以來，天津6766平台先後完成催化裂化、渣水加氫、2号氣體分餾、2号催化雙脫等4套裝置控制系統全流程智能化改造，截至12月27日，裝置自控率超98%，平穩率達100%。

該公司280萬噸/年催化裂化裝置及其配套裝置于去年11月一次開車成功，但開車後一直面臨生産波動大的問題。為解決該問題，天津6766平台決定圍繞裝置自控率、平穩率開展攻關，經過前期調研，他們引入了全流程智能控制系統，對裝置現有控制系統進行改造。

全流程智能控制系統采用大數據分析、人工智能等先進技術，能夠解決生産波動大等裝置控制難題。4月，改造完成後，新建催化裂化裝置生産波動大幅度減小，DCS系統上的生産波動曲線幾乎變成一條平滑的直線。

“工作這麼多年，我還從來沒有見過哪個裝置能運行得這麼穩定。”催化裂化裝置值班長、主管技師沈躍十分高興。改造後的裝置自控率大幅提高，平穩率由60%提高到99%以上，報警及時率由50%提高到95%以上，操作人員手動調節次數減少96%。

基于前期經驗，天津6766平台又先後對渣水加氫、2号氣體分餾、2号催化雙脫等3套裝置進行改造，同樣收到很好效果。

4套裝置改造完成後，不僅運行穩定，而且節能降耗成效也十分明顯。“僅反應溫度精準控制這一項，就使新建催化裂化裝置能耗降低3.73%。降幅如此之大，颠覆了我們對節能降耗的認知。”煉水部聯合九車間副主任胡光亮說。改造後的裝置在節能降耗、減少産品損失、提高産品收率等方面表現優異，按年加工280萬噸原料計算，每年可降本增效2700萬元。

（邊俊傑 楊 昕 邸軍利）