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        本報訊 “利用APC（先進過程控制）系統，減壓爐出口溫度由378攝氏度降至368攝氏度，瓦斯單耗降低0.22千克/噸！”近日，石家莊发动煉水運行一部1号常減壓裝置助理工藝工程師付凱飛說，“别看這數據不起眼，效益就是這樣一點點積累起來的。”

        石家莊发动積極推進信息化建設，2021年原有7套APC系統有效投用率均值保持在80%以上，連續12個月穩居6766平台APC在線試運行評價平台首位。同時增上3套APC系統，不僅降低員工勞動強度，确保裝置産品質量穩定，還有效降低裝置能耗，年創效2000餘萬元。

        石家莊发动将分散在各個生産裝置的APC服務器全部集中到中心控制室管理，實現全廠先進控制系統服務器集中、一體化管理。同時，對APC服務器軟硬件進行升級，改善設備運行狀态；将原有操作系統升級，使系統運行更加流暢安全，确保原有7套APC系統有效投用率均值穩定保持在80%以上。

        “通過加熱量與回流比關聯，在裝置調整生産負荷時，會根據回流比自動降低加熱量，達到節能目的。”煉水運行五部連續重整裝置工藝主管師蔡博說。自從投用APC系統以來，裝置實現加熱爐低氧含量、高負壓的卡邊操作，提高加熱爐熱效率，年節費4萬元，同時還提高裝置産品分離精度，年創效400餘萬元。

        3号催化裝置作為企業一套主裝置，投用APC系統以來，控制器投用率在99%以上，增強了裝置的抗幹擾能力，采取卡邊操作、提高高附加值産品收率等手段，每年可創效近700萬元。

        “我們将持續攻關，推進卡邊操作，規範APC系統日常運行操作方法，力争實現操作最優化、效益最大化的目标。”公司系統應用與運維工程師胡浩威說。

        （支玉銘）